capp怎么创建工艺规程

创建工艺规程的步骤

计算机辅助工艺过程设计（CAPP, Computer Aided Process Planning）是通过计算机技术辅助工艺设计人员制定工艺规程的过程。以下是创建工艺规程的详细步骤：

1. 零件信息输入

• 零件信息的描述：首先，需要输入零件的详细信息，包括零件的结构形状、尺寸、精度等方面的信息。这些信息可以通过CAD系统直接获取，或者通过CAPP系统中的控制模块手动输入]。

2. 工艺过程设计

• 工艺过程决策：CAPP系统根据输入的零件信息，进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。这一过程涉及到选择合适的加工方法、确定加工顺序、选择机床及工艺装备等步骤]。
• 加工方法选择：根据零件的切削表面信息和工厂的加工能力，选择最合适的加工方法。例如，对于外圆、孔、槽、平面等典型切削表面，系统会根据精度和表面粗糙度的要求，选择最佳的加工方法]。
• 加工顺序安排：安排加工顺序时，需要考虑工艺基准面的选择，特别是定位基准。加工顺序的安排对加工质量和生产效率有重要影响，需要根据具体生产环境和零件特性进行决策]。

3. 工序设计

• 工序决策：生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图。这一步骤包括确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等具体内容]。
• 加工余量确定：加工余量的确定可以采用分析计算法、查表法或经验法。其中，查表法较为常用，但需要根据具体情况进行调整]。
• 工序尺寸及公差确定：通常采用“由后往前”的方法，先确定最终工序的尺寸及公差，再根据加工余量推算出前工序的尺寸。如果存在基准转换，需要进行工序尺寸换算]。

4. 工步设计

• 工步决策：对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件]。
• 切削用量确定：切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。可以通过数学模型法或查手册选取法来确定切削用量]。

5. NC加工指令生成

• NC加工指令生成模块：根据工步决策模块提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，生成NC加工控制指令]。

6. 输出工艺文件

• 输出模块：输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其他相关文档。这些文档可以用于指导生产及生产管理部门的工作]。

通过以上步骤，CAPP系统能够有效地辅助工艺设计人员制定详细的工艺规程，提高工艺设计的效率和准确性。