激光切割断面，三面好，一面差是什么原因

cnc切割与激光切割有何不同

1、CNC切割不足：如果切割速度过低、气压过高则挂渣严重，不易清除，光洁度较差。如果切割速度合适，工作气压过高．弧柱的挺度和圆滑度受到破坏，切割能力下降，切割光洁度差。

2、CNC加工和激光切割机的主要区别在于切割的不同。CNC加工通常使用刀具、钻头等机械进行加工，而激光切割则是利用激光束作为切割。 CNC加工适用于多种形状和尺寸的零件加工，包括复杂的三维形状。而激光切割则更适合于薄板材料的加工，尤其是对于精度要求较高的场合。

3、加工适用性差异：激光切割技术因其高精度和高效率，非常适合于精密加工领域。相比之下，CNC切割通常用于工件的粗加工阶段。

4、CNC切割过程中，如果切割速度过低或气压设置过高，可能会导致挂渣严重，这些残留物难以清除，从而影响切割面的光洁度。反之，如果切割速度适当，但工作气压过高，会破坏弧柱的挺度和圆滑度，导致切割能力下降，切割后的表面光洁度也会降低。相比之下，激光切割技术同样存在一定的局限性。

5、CNC切割的优势在于它能够实现高精度雕刻，尤其适合精细复杂的图或文字。而激光切割的优势在于其切割速度快，效率高，且切割边缘光滑，无毛刺，适用于要求较高的亚克力制品。然而，CNC切割时，材料的穿透性较差，可能无法满足需要穿透效果的产品需求。对于亚克力材料而言，激光切割的适用范围更广。

大族激光割板有毛刺

1、切割头喷嘴检查：喷嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。3 光心的矫正：建议用直径0mm的切割喷头进行光心检查，检查光心时焦点最好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察。4 保护镜片的检查： 检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。

2、底部毛刺是激光切割过程中，由于板材厚度、气压或进给速度不匹配导致的部分熔渣冷却后形成的。毛刺和挂渣是切割质量的重要评标准，需额外去毛刺。垂直度对于金属薄板影响较小，但板材厚度超过10mm时，切割边缘的垂直度变得重要。远离焦点时，激光束发散，切割边缘偏离垂直线，垂直度越高，切割质量越好。

3、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应之间。主要起防止外电网干扰的作用。切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。