手办是怎么做的

手办的制作过程是一个精细且复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。以下是手办制作的主要步骤：

1. 确定项目：首先，需要确定手办的项目人物或其他原型，确定生产数目，确定成本投入，确定大小比例，并进行原画设定。这一步还包括谈判内容，如打样，大货生产和包装价格，手办质量等级，具体大货样日期，交货日期（至少留出一个月以上的富裕时间以防意外），交货方式，运费，付款方式和途径。最终根据商谈结果，决定充足时间的宣传和预定，发售日期。

2. 原型阶段：原型阶段包括进行3D打印原型制作，沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式。因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本，但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。还可能涉及进行手工实体制作，周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。

3. 颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。

4. 原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。

5. 钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑）。

以上就是手办的基本制作过程。