塑料成型是干什么的怎么个流程

塑料成型是一种将塑料材料加工成所需形状和尺寸的技术，广泛应用于汽车、家电、电子产品、建筑材料等多个领域。以下是塑料成型的一般流程：

1.塑料原料准备

-原料选择：根据产品的性能需求选择合适的塑料原料。

-原料处理：对原料进行干燥处理，去除水分，保证成型质量。

2.塑料熔融

-加热：将干燥后的塑料原料加热至熔融状态。

-混合：在熔融过程中，可能需要加入色母、添加剂等，以提高塑料的性能。

3.成型

-模具设计：根据产品要求设计模具，模具是成型过程中的关键。

-注射成型：将熔融塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化。

-压力保持：在塑料固化过程中，保持一定的压力，以保证产品尺寸的稳定性。

4.冷却

-模具冷却：通过冷却系统降低模具温度，加快塑料固化速度。

-产品冷却：塑料在模具中冷却固化，直至完全定型。

5.开模取件

-开模：当塑料完全固化后，打开模具。

-取件：将成型的塑料产品从模具中取出。

6.后处理

-去毛刺：去除产品上的毛刺、飞边等缺陷。

-检验：对产品进行质量检验，确保符合要求。

-表面处理：根据需要，进行喷漆、抛光、印刷等表面处理。

7.包装与储存

-包装：将合格的产品进行包装，保护产品在运输和储存过程中的安全。

-储存：将包装好的产品存放在干燥、通风的环境中。

以上是塑料成型的一般流程，具体操作可能因塑料种类、产品要求、设备等因素而有所不同。